氧氣截止閥主要性能和使用范圍：

氧氣截止閥是氧氣管網(wǎng)系統(tǒng)中控制介質(zhì)截流的強(qiáng)制密封式閥門(mén)，廣泛應(yīng)用于物理化學(xué)實(shí)驗(yàn)、鋼鐵、冶金、石化等工業(yè)領(lǐng)域，以及醫(yī)療、環(huán)保等場(chǎng)景。以下從多個(gè)方面對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)介紹：

一、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1. 結(jié)構(gòu)形式：氧氣截止閥按結(jié)構(gòu)分為直通式、直流式和直角式。直通式流體阻力***大，直流式適用于高粘度介質(zhì)。

2. 主體材料：選用不銹鋼或阻燃銅合金，具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨損、安全性好等優(yōu)點(diǎn)。

3. 密封面：采用尼龍制品與軟質(zhì)填料組合，或不銹鋼本體加工而成、堆焊硬質(zhì)合金，密封性好，啟閉時(shí)閥瓣與閥體密封面之間無(wú)相對(duì)滑動(dòng)，磨損與擦傷均不嚴(yán)重，使用壽命長(zhǎng)。

4. 閥桿傳動(dòng)部位：使用不可燃潤(rùn)滑脂，并有明顯的禁油標(biāo)記。

5. 防靜電設(shè)計(jì)：法蘭端設(shè)置導(dǎo)電螺孔，閥體法蘭上設(shè)有接地螺釘，通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)將閥門(mén)靜電直接導(dǎo)出去，確保閥門(mén)的使用安全性。

6. 支架結(jié)構(gòu)：支架部分采用全封閉式結(jié)構(gòu)，且壓緊填料時(shí)可以打開(kāi)支架上的防護(hù)蓋板，起到了防油防塵的作用。

7. 閥桿防塵：閥桿上部帶有防塵裝置，防止灰塵粘結(jié)在閥桿上，進(jìn)而在閥桿運(yùn)動(dòng)過(guò)程中進(jìn)入到填料涵內(nèi)，進(jìn)一步進(jìn)入到氧氣介質(zhì)中而產(chǎn)生靜電。

二、工作原理

氧氣截止閥通過(guò)旋轉(zhuǎn)手輪驅(qū)動(dòng)閥桿升降實(shí)現(xiàn)啟閉控制。閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。閥瓣流向設(shè)計(jì)為自上而下以降低操作力矩，開(kāi)啟高度為公稱(chēng)直徑的25%\~30%。介質(zhì)流向需與閥體箭頭標(biāo)識(shí)一致，安裝時(shí)要求閥桿垂直向上且嚴(yán)禁接觸油類(lèi)。

三、性能優(yōu)勢(shì)

1. 密封性能可靠：強(qiáng)制密封式設(shè)計(jì)確保零泄漏，保障工作場(chǎng)所的安全和環(huán)保。

2. 防爆阻燃性能好：主要部件的材質(zhì)為阻燃性極好的銅合金，屬不可燃材料，即使與高速氣流中的固體粒子碰撞也不會(huì)產(chǎn)生火花。

3. 耐磨損、安全性好：主體材料選用不銹鋼或阻燃銅合金，具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨損等優(yōu)點(diǎn)。

4. 適用范圍廣：適用于氧氣、氮?dú)狻錃狻鍤獾榷喾N氣體的控制，以及高溫、高壓和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的管道系統(tǒng)。

四、應(yīng)用領(lǐng)域

1. 醫(yī)療領(lǐng)域：用于呼吸機(jī)、氧氣吸入器等醫(yī)療設(shè)備，確保氧氣在需要時(shí)被輸送到患者體內(nèi)，而在不需要時(shí)切斷氧氣供應(yīng)。

2. 鋼鐵生產(chǎn)：精確控制氧氣的供應(yīng)量，保證燃燒過(guò)程的穩(wěn)定性，降低火災(zāi)和爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。

3. 化學(xué)工業(yè)：控制氧氣的供應(yīng)量，確保化學(xué)反應(yīng)的順利進(jìn)行，保障生產(chǎn)環(huán)境的安全。

4. 玻璃制造：精確控制氧氣的供應(yīng)量，保證燃燒過(guò)程的穩(wěn)定性，降低火災(zāi)和爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。

5. 環(huán)保領(lǐng)域：用于廢氣處理系統(tǒng)，如煙氣脫硫、脫硝等過(guò)程中，確保氧氣在需要時(shí)被輸送到反應(yīng)器中，降低污染物排放。

五、選型與安裝要點(diǎn)

1. 材質(zhì)選擇：

* 根據(jù)介質(zhì)壓力、溫度、流速、純度等參數(shù)綜合確定材質(zhì)。

* 常溫常壓氧閥材料選用原則：金屬零（部）件禁止選用鈦合金；非金屬零（部）件禁止選用聚酰亞胺作為密封件，盡量避免選用含鈦的不銹鋼。

* 用于常溫下的高壓高純度的氧氣管路中專(zhuān)用閥門(mén)主體材質(zhì)要選不氧化、不銹蝕、含碳量低的不銹鋼。

* 當(dāng)壓力大于15MPa時(shí)，應(yīng)考慮材料良好的阻燃性，閥門(mén)的材質(zhì)可選用安全等級(jí)更高的鎳基合金。

* 當(dāng)壓力不大于15MPa時(shí)，承壓部件可選用銅及銅合金，密封件可選用紫銅、軟招、PTFE（F4）、聚四乙稀纏繞墊片、柔性石墨、柔性石墨纏繞墊片等。

2. 結(jié)構(gòu)要求：

* 氧氣介質(zhì)的流動(dòng)方向是上進(jìn)下出，即高溫高壓氧氣流從閥瓣上方的閥體流道進(jìn)入，經(jīng)過(guò)閥座后從閥瓣下方的閥體流道流出。

* 氧氣介質(zhì)流束經(jīng)過(guò)的流道內(nèi)腔表面要光滑、流暢，退刀槽加工要倒圓角；閥門(mén)內(nèi)部零件銳角倒鈍倒圓，無(wú)棱角、尖角、無(wú)凹凸不平、無(wú)突變，保證介質(zhì)在流動(dòng)過(guò)程中沒(méi)有壓力突變，沒(méi)有流束的方向突變，閥體內(nèi)腔中不能有任何固形物，從而防止產(chǎn)生靜電。

* 應(yīng)具有良好的防靜電結(jié)構(gòu)，接地電阻不大于10Ω，法蘭間電阻不大于0.03Ω。

3. 禁油脫脂：

* 閥體和閥內(nèi)件在組裝前后都應(yīng)該進(jìn)行禁油脫脂處理，以防止內(nèi)腔在制造過(guò)程中產(chǎn)生或***的鐵屑、油脂、灰塵、極小的固體顆粒等。在氧氣通過(guò)閥門(mén)時(shí)產(chǎn)生摩擦，引起燃燒或爆炸等危險(xiǎn)后果。

4. 安裝要求：

* 安裝閥門(mén)前，管道內(nèi)部要清洗，除去鐵屑等雜質(zhì)，防止閥門(mén)密封座夾雜異物，脫脂合格，安裝時(shí)的閥門(mén)應(yīng)該是關(guān)閉狀態(tài)。

* 閥門(mén)在出廠(chǎng)前已進(jìn)行脫脂的，在運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后沒(méi)有受到污染的，可以直接安裝，建議對(duì)凡與氧接觸的部位要進(jìn)行嚴(yán)格檢查，可用紫外光法和濾紙擦拭法進(jìn)行檢查。

* 檢修后的閥門(mén)必須進(jìn)行嚴(yán)格地脫脂，脫脂合格后用不含油的干空氣或氮?dú)獯祪簦惭b之前要用潔凈的綢布包裹好，防止二次污染。

* 閥門(mén)配對(duì)安裝法蘭焊接時(shí)應(yīng)采用氬弧焊或電弧焊，大口徑閥門(mén)焊接后要進(jìn)行探傷。

* 在對(duì)焊凹凸法蘭中，采用紫銅焊絲作O型密封圈，這是氧氣用法蘭抗燃性可靠的密封形式。

* 氧氣管道應(yīng)有導(dǎo)電的良好裝置，接地電阻應(yīng)小于10Ω，管道和閥門(mén)上的法蘭連接和螺紋連接處，應(yīng)采用金屬導(dǎo)線(xiàn)跨接，電阻應(yīng)小于0.03Ω。

* 法蘭墊片選擇：當(dāng)壓力小于3MPa時(shí)，可選擇聚四氟乙烯墊片、柔性石墨復(fù)合墊片；在3MPa\~10MPa時(shí)，可選擇纏繞式墊片、退火軟化銅墊片、鎳及鎳合金墊片；當(dāng)壓力大于10MPa時(shí)，可選擇退火軟化銅墊片，鎳及鎳合金墊片。

* 當(dāng)氧氣閥門(mén)重量較大時(shí)，應(yīng)該在閥前后管道上做好支撐，氧氣調(diào)節(jié)閥組宜設(shè)置獨(dú)立的閥門(mén)室或者防護(hù)墻。